瀝青混合料攪拌設備是一種在公路施工行業中必備的施工機械，是比較復雜的機電一體化設備，由冷料供給系統、加熱烘干系統、熱料篩分系統、熱骨料系統、粉料系統、瀝青系統、攪拌系統、成品料系統、除塵系統、氣動系統和控制系統等組成。冷料供給系統、加熱烘干系統、熱料篩分系統主要的作用是在控制系統的作用下將原材料按一定比列進行加熱篩分后儲存；熱骨料系統，粉料系統、
瀝青系統主要的作用是在控制系統的作用下來稱量、輸送瀝青混合料生產所需要的各種原材料；攪拌系統的作用是攪拌已按一定比例混合的各種原材料 ；
成品料系統是在控制系統作用下來輸送、儲存瀝青混合料；氣動系統是控制系統的部分執行單元，例如開關投料門、卸料門等。整個生產過程即冷料供給、加熱、篩分、稱量、輸送、投料、攪拌和卸料都是在控制系統控制下自動完成。顯然，它是一個受多環節制約的復雜系統。瀝青混合料攪拌設備的攪拌性能、物料動態配比、物料動態稱量精度等直接影響混合料質量。
干燥筒是瀝青砼攪拌設備專為骨料加熱、干燥的圓筒形裝置。正確的使用和維護干燥筒，能夠大限度地發揮干燥筒的性能，延長其使用壽命，降低使用成本。。
1、重視例行檢查
瀝青攪拌設備干燥筒出廠前已經過測試和檢查，但在運至工地過程中，會經受顛簸和振動，應在使用前進行一次全面檢查：檢查所有螺栓是否已旋緊;所有鍵銷是否可靠地打入;所有驅動裝置是否按制造廠的說明進行調整;所有管道連接是否正確，管接頭是否安全可靠;是否徹底潤滑整機;啟動電動機并檢查所有機件能否按正確的旋轉方向平穩轉動;壓力表能否正常工作，安全閥是否調整在正確的壓力上;燃燒器點燃機構是否適用，閥門是否開啟。
2、正確操作方法
機器啟動后，建議開始時以手動方式操縱設備，達到規定的生產能力和卸料溫度后，再轉換至自動控制方式。骨料應經過干燥，并盡可能具有恒定的含水量，以使骨料流過干燥筒時保持恒定的終溫度。如果送往干燥筒的骨料經常變，并且每批的含水量又在變化，則應經常調節燃燒器，以補償這些變動。
直接來自軋石的骨料幾乎有恒定的含水量，而取自露天堆場的骨料則有較高的含水量，并且不同的料堆含水量變化也很大。因此，骨料好取自同一個來源。
3、合理維修保養
(1)當設備不運轉時，骨料不準滯留在干燥筒內，每個工作日結束時，應運轉設備使干燥筒內的骨料卸干凈。當筒體內的骨料卸完后，應關閉燃燒器并讓簡體空轉約30min以便冷卻，從而將其變形或對機器直線性運轉的影響減小到低限度。
(2)干燥筒支承環應均勻地座落在所有支承滾輪上。軸承在磨損和未對準時要進行調整。
(3)經常檢查圓筒體的定線。先松開止推滾輪，檢查簡體能在支承托架上狹槽的長度范圍內移動的程度。然后啟動干燥筒，若簡體前后移動，要檢查所有支承滾輪是否已調整正直。若支承滾輪已調整正直，而筒體逐漸趨向進料端，則止推滾輪暫時前后偏置(使干燥筒處于正確的工作角度)，直至已達到正確的調整。若筒體逐漸趨向卸料端，則從相反方向調整止推滾輪。
(4)若滾輪軌道僅與兩只止推滾輪之一接觸，可在支承滾輪支座下填入間隙片，直至它們都能均勻地在整個支承環表面寬度上受壓。
(5)規定由止推滾輪保持筒體的位置，但是絕不可用來補償未對準的誤差。
(6)若裝有鏈傳動，需少量加八潤滑劑。調整鏈條張緊度的方法是用支座上的調節螺桿進行調整。
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